¶ 2D平面编程
本教程讲解在 Kiri.moto 中进行 2D 刀路编程的方法。
案例演示： 以 工具箱制作过程 为例，涵盖 钻孔、挖槽及轮廓切割 等刀路应用
示例图：
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步骤1
按照序号进行操作
- 1.点击文件
- 2.导入制作好的文件
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步骤2
按照序号进行操作
- 1.设置X轴库存的余量（根据板材和模型的大小计算，需要预留出夹板固定空间）
- 2.设置Y轴库存的余量（根据板材和模型的大小计算，需要预留出夹板固定空间）
- 3.设置Z后库存的余量（如果模型和板材厚度一致则设置为0）
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步骤3
如果需要切割建议在底部放置一些牺牲材料，将Z-Thru设置0.5的数值，让刀具往Z轴过切一点确保完全切断
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步骤4
按照序号进行操作
- 1.勾选换层下切的模式，选择缓和的（在换层下切时，以斜切的方式进入材料）
- 2.将缓和角度设置为10即可（即代表换层时以10的角度斜切进入材料）
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步骤5
按照序号进行操作
- 1.将原点设置为左下角
- 2.原点的偏移可以根据需求设置（一般默认为0即可）
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步骤6
按照序号进行操作
- 1.设置好桥的参数
- 2.点击+号开始添加
- 3.点击模型的侧面会自动生成桥，（根据需要的数量进行添加即可）
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步骤7
按照序号进行操作
- 1.点击+号开始增加刀路，选择钻孔
- 2.添加切割刀路
- 3.添加挖槽掏空刀路
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步骤8
鼠标停留在钻孔指令上开始设置钻孔，按照序号进行操作
- 1.选择需要使用的刀
- 2.设置进给速率（
注意：需要根据现有机器的速度进行换算切勿直接套用） - 3.设置每次下切的深度
- 4.停留时间设置为0
- 5.设置每次下切后钻头抬起的高度（可以根据需求进行设置）
- 6.勾选上来着库存材料的顶部
- 7.点击选择准备在模型上选择需要钻孔的特征
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步骤9
依次点击模型上有孔的特征（显示红色代表选中），然后点击左上角的切片即可计算钻孔路径
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步骤10
鼠标停留在挖槽指令上开始设置刀路，按照序号进行操作
- 1.选择需要使用的刀具
- 2.设置XY的进给速率（
注意：需要根据现有机器的速度进行换算切勿直接套用） - 3.设置Z的下切速率（
注意：需要根据现有机器的速度进行换算切勿直接套用） - 4.设置每一刀的行进距离（控制在刀具半径以下）
- 5.设置每一层下切的深度
- 6.扩张这里非必选，只有在需要制作开放性槽口时才需要扩展一个刀具的直径，防止切割的时候有干涉
- 7.勾选仅轮廓
- 8.点击选择需要挖槽的位置
- 9-12.依次点击特征进行选中即可
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步骤11
鼠标停留在切割指令上进行刀路编辑，按照序号进行操作
- 1.选择需要使用的刀具
- 2.设置XY的进给速率（
注意：需要根据现有机器的速度进行换算切勿直接套用） - 3.设置Z的下切速率（
注意：需要根据现有机器的速度进行换算切勿直接套用） - 4.设置下切的深度
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步骤12
按照序号进行操作
- 1.点击切片，等待完成
- 2.点击预览，图中黑色的线条就是刀具的路径
- 3.点击仿真，准备仿真刀路
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步骤13
按照序号进行操作
- 1.点击仿真进入仿真页面
- 2.点击播放键即可观看仿真刀路
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步骤14
按照序号进行操作
- 1.点击导出
- 2.为编程文件命名
- 3.可以在此处拖动进度条预览G代码
- 4.点击G代码导出即可
注意 注意 注意！！！！！！！！！！！！！
同一刀具的多个刀路： 如教程所示，可将使用同一把刀具的多个加工路径合并输出至一个 NC 文件。
不同刀具的刀路： 若模型加工需使用不同刀具，则必须将不同刀具对应的刀路分别保存并单独输出 NC 文件，以避免因换刀错误导致的加工事故。
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