¶ 2D编程
本教程讲解在 Fusion 360 中实现 2D 加工编程的方法。
文件来源： 您可直接在软件设计工作区创建所需图形，亦可导入外部设计文件（推荐采用 STEP 格式 (.stp) 以确保几何数据完整转换）
本次演示需要用到挖槽，钻孔，轮廓切割等常用的指令
步骤1
按照序号进行操作
- 1.点击文件
- 2.点击打开文件
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步骤2
- 点击打开文件夹
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步骤3
- 1.选择文件
- 2.注意文件的格式
- 3.点击打开
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步骤4
按照步骤进行操作
- 1.点击上视图
- 2.点击工作台
- 3.切换到CAM工作台
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步骤5
按照步骤进行操作
- 1.点击新建设置创建一个工作环境
- 2.将原点设置为边界盒点
- 3.点击你要作为原点的点进行设置
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步骤6
按照序号进行操作
- 1.切换到毛坯设置，可以选择固定尺寸的毛坯或者相对尺寸
- 2.设置毛坯的偏移，侧面的代表XY的偏移，相对毛坯的需要设置偏移，固定尺寸则输出板材的尺寸
- 3.Z的偏移，如果板材的厚度和模型一致则设置为0
- 4.点击ok完成环境的创建
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步骤7
按照序号进行操作
- 1.右键创建好的环境
- 2.选择新建操作
- 3.选择2D操作
- 4.选择2D挖槽指令
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步骤8
- 选择一把要使用的刀具
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步骤9
按照序号操作
- 1.点击本地
- 2.选择先前添加好的刀具
- 3.点击使用
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步骤10
按照序号进行操作
- 1.点击形状
- 2.点击选择
- 3-4.点击需要挖槽的面
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步骤11
按照序号进行操作
- 1.点击加工路径
- 2.勾选保持顺序
- 3.勾选双向刀路
- 4.设置步距，通常默认数值是刀具设置中的步距
- 5.勾选分层铣削
- 6.设置分层铣削的每次下切深度
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步骤12
按照序号进行操作
- 1.点击连接设置里面，将下刀模式改成直接下降
- 2.点击OK完成刀路设置
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步骤13
- 点击完成后，可以看到刀路的痕迹
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步骤14
按照序号进行操作
- 1.右键编程环境，再次创建新的刀路
- 2.点击新建操作
- 3.点击钻孔
- 4.点击孔
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步骤15
- 选择需要使用的刀具
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步骤16
按照序号进行操作
- 1.点击本地
- 2.点击铣削刀具，如果添加了孔的钻头也可以直接选择钻头
- 3.点击需要使用的刀具，确认即可
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步骤17
按照序号进行操作
- 1.点击形状
- 2.点击选择
- 3-4.将孔的特征全部点击勾选
- 5.点击按深度排序
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步骤18
- 高度设置里一般默认即可，也可将安全高度在设置高一点
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步骤19
按照序号进行操作
- 1.点击路径
- 2.钻孔模式要选择深钻孔-完整退刀模式
- 3.设置啄钻的深度
- 4.点击OK完成钻孔指令
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步骤20
- 查看钻孔的路径
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步骤21
按照序号进行操作
- 1.右键环境
- 2.再次新建操作
- 3.选择2D操作
- 4.选择2D轮廓
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步骤22
- 点击添加刀具，添加需要使用的刀
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步骤23
按照序号进行操作
- 1.选择点击选择
- 2.点击需要切割的轮廓
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步骤24
按照序号进行操作
- 1.点击加工路径
- 2.点击双向
- 3.勾选分层铣削
- 4.设置每次下切的深度，点击完成即可
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步骤25
- 观察一下轮廓刀路
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步骤26
按照序号进行操作
- 1.右键设置环境
- 2.点击仿真，仿真整个过程
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步骤27
- 点击播放即可观看刀路的运行过程
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步骤28
- 1.右键设置环境
- 2.点击后处理
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步骤29
按照序号进行操作
- 1.选择导入的后处理器
- 2.为文件命名
- 3.设置好NC文件导出的位置
- 4.如果您的文件中存在多把刀的我靠，则需将文件拆分，可以点击操作，勾选同一把刀刀具路径制作成一个NC文件
- 5.点击导出即可在保存NC文件的文件夹中找到
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