¶ 机器无法连接电脑，如何处理？
- 确保机器已经开机。(观察激光模块风扇是否正常旋转)
- 确保USB数据线已连接到机器的USB接口。
- 检查电脑是否能正确识别机器的COM端口。(如果无法识别,请尝试更换电脑的其他USB端口)
- 如果电脑没有识别到新的COM端口,则需要安装CH340驱动程序。驱动程序可以从TF卡文件中获取,或者通过lasergrbl工具安装。
- 在软件中设置正确的波特率,选择115200。
- 在软件中选择正确的COM端口。(可以尝试逐个测试所有可用的COM端口)
- 点击软件界面上的"连接"按钮。
- 如果以上步骤都无法成功连接,请尝试重启电脑,然后重新执行第5-7步。(可能是软件冲突导致)
- 如果问题仍未解决,并且软件左侧对话框显示错误提示信息,则可能需要更新机器的固件。更新固件后,请重复上述步骤。
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¶ 电机不工作，如何处理？
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确保机器已成功连接至电脑的laserGRBL软件。若连接未成功，将无法控制电机运转。
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检查电机线缆是否正确安装。如有必要，请尝试重新安装线缆。
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若部分电机能正常工作，请打开控制盒，找到主控制板，并尝试互换控制盒内的电机线缆。若互换后电机仍无法正常工作，可能是线缆存在问题，请与我们联系更换新线缆。
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若电机震动但不移动，可能是线缆线序问题。请使用带尖角的工具，调换中间两根线的位置。
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线缆顺序调换后，若电机运行方向错误，请尝试调换左侧相邻两根线的位置。
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完成第3步检查后，如果原本正常的电机也停止工作，可能是主控板的驱动器损坏。请与我们联系更换新的驱动器。提供问题发生时的视频将有助于我们更准确地诊断问题并提供适当的配件更换。
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¶ 激光头不出光，如何处理？
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确保机器已成功连接至电脑的laserGRBL软件。未成功连接时，激光模组将无法发射激光。
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检查电机线缆是否正确安装。如有必要，请重新安装线缆以确保连接正确。正确连接后，激光模组上的风扇应正常转动。
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如果风扇未转动，请打开主控盒并检查激光接口"S-TTL-V"是否有线缆脱落。如有脱落，请重新安装线缆。
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如果风扇转动正常，请进一步检查"S-TTL-V"接口的线缆是否导电。只有导电的线缆才能控制激光发射。如果线缆损坏，请通知我们进行更换。
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在确认线缆和风扇均正常的情况下，请执行以下步骤：
- 启动机器进行雕刻或开启激光，观察控制PCB板上是否有新出现的闪烁灯（开启激光时应为常亮）。如果有闪烁或常亮灯，说明主控制板正在向激光模组发送信号，线缆连接正常。
- 如果使用的是LightBurn软件，检查软件上的功率值是否设置为0。如果是，请修改功率值（需要先在设置中开启）
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如果以上步骤均未能解决问题，请尝试刷新机器的固件。
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在软件中控制激光出光，雕刻一个300mm * 300mm的正方形，观察激光是否在特定区域异常亮起。如果是，这可能表明激光接线存在破损，导致接触不良。
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¶ 激光光强度很弱且无法雕刻木板,如何处理？
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检查laserGRBL软件中的S设定值：确保在加载图案时，S值（表示激光功率）是否足够。请将最大S值设定为1000，然后重新进行雕刻测试。
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在laserGRBL软件中设定激光最大功率：在“type gcode here”输入框中输入命令
$30=1000，然后按下键盘上的“Enter”键。这将设定激光的默认最大功率为1000，之后请重新进行雕刻测试。 -
清洁激光模组镜片：关闭机器电源，检查激光模组底部的镜片是否有脏污。使用棉签轻轻擦拭镜片，确保其清洁无瑕，然后重新进行雕刻测试。
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调整雕刻速度：适当降低雕刻速度，对于木板，建议速度约为3000mm/min（注意是毫米/分钟而非毫米/秒）。根据实际情况，可以尝试更低的速度。
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调整激光头与被雕刻物体的距离：根据说明书重新调整激光头与被雕刻物体之间的距离。如果焦点不准确，可能会导致雕刻效果不佳。尝试不同的距离，观察是否有所改善。
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如果问题仍未解决：请在确保安全且无其他人员在场的情况下，将激光投射到较远的墙面上，并拍摄一张图片。请佩戴适当的防护眼镜，并注意安全。之后将图片发送给我们，以便我们进一步分析问题。
¶ X轴不平行（倾斜），如何处理？
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检查Y轴电机联轴器：首先，请检查Y轴电机两侧的联轴器是否有松动现象。如果顶丝滑牙，可能会导致一侧电机无法正常转动。
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排除电机故障：如果确定问题不在电机，接下来请松开机器后部的同步轮顶丝（只需松开任意一侧的顶丝即可进行调整）。
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调整马车件水平：在松开顶丝后，调整两侧的马车件，确保它们处于同一水平刻度上，以保证机器运行的平稳性。
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固定同步轮：调整完毕后，重新拧紧同步轮上的顶丝，确保同步轮固定牢靠，避免在机器运行过程中发生位移。
¶ 机器发出异响，如何处理？
可能是由以下两种情况引起的。
- 超过机器的工作行程。
请尝试执行以下操作：根据机器标称工作尺寸设置软件参数，TS2工作范围为450mm * 450mm * 60mm。 - 传动件摩擦。
请尝试执行以下操作：关闭机器电源，左右移动X轴，前后移动Y轴，检查是否有卡滞或移动困难。
单独测试每个驱动部件。根据每个不同的部分，调整螺钉或添加润滑剂。
¶ 雕刻线条扭曲或不圆不闭合，如何处理？
1.调整滑轮与轨道的贴合度：使用扳手微调滑轮的六角柱，确保轮子与轨道紧密贴合，运行时顺畅且无晃动现象。同时，确保X轴和Y轴在移动时不会卡住。
2.调整同步带的张紧度：X轴和Y轴的同步带应调整至适当的预紧状态，以保证传动效率和减少打滑。具体调整方法可参考相关视频教程。
3.确保激光模块固定牢固：检查并确保固定激光模块的螺丝紧固到位，避免任何松动，以保障激光模块在运行过程中的稳定性。
4.适当降低机器运行速度：为了提高雕刻或切割的精度和质量，建议适当降低机器的运行速度。
5.检查轮子和轨道：定期检查轮子是否有磨损迹象，以及轨道内是否有异物。这些因素都可能影响机器的平稳运行和精度。
¶ 不能进行切割，如何处理？
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了解被切割物品的材质：在开始切割前，首先确认物品的材质。常见的可切割材料包括厚度小于3mm的胶合板。对于实木、亚克力板等，建议使用低速切割。请注意，金属材质不宜使用激光切割。
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清洁激光模块镜片：在关闭机器电源后，检查激光模块底部的镜片是否有脏污。使用棉签轻轻擦拭镜片，以确保其清洁无瑕（可通过观察光斑来判断镜片是否干净），然后重新进行雕刻测试。
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检查S设置值：在laserGRBL软件中加载图案时，检查S设置值（表示激光功率）是否足够。请将最大S值设置为1000，并重新进行雕刻测试。
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设置激光器最大功率：在"type gcode here"输入框中输入
$30=1000，然后按下键盘上的"Enter"键。这将设置激光器的默认最大功率为1000，之后请再次尝试雕刻测试。 -
选择正确的切割模式：在使用laserGRBL软件时，选择M3模式，同时在Lightburn软件中开启"Constant Power Mode"（恒定功率模式），这适用于切割操作。
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调整运行速度：适当降低机器的运行速度，并尝试不同的速度设置。由于相同厚度的胶合板密度可能不同，因此需要根据实际情况调整速度。（参考图6，了解不同材料的激光头雕刻参数设置）
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调整激光头与物体的距离：根据说明书重新调整激光头与被雕刻物体之间的距离，确保对焦准确。对焦不准确可能会导致切割效果不佳。建议尝试不同的距离，观察是否有所改善。
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联系技术支持：如果以上步骤都无法解决问题，请在无人区域将激光投射到远处的墙面上，并拍摄照片。同时，请佩戴防护眼镜并注意安全。将拍摄的照片以及被雕刻物品的照片发送给我们，以便我们提供进一步的帮助。
¶ 雕刻后图案错层，如何处理？
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调整滑轮与轨道的贴合度：使用扳手微调滑轮的六角柱，以确保轮子与轨道紧密贴合，运行时顺畅且无晃动。同时，确保X轴和Y轴在移动时不会卡住。
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同步带的张紧调整：X轴和Y轴的同步带应调整至适当的预紧状态，以保证传动效率和减少打滑。
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激光模块固定检查：检查并确保固定激光模块的螺丝紧固到位，避免任何松动，以保障激光模块在运行过程中的稳定性。
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Y轴电机联轴器检查：检查Y轴电机左右两边的联轴器是否都正常工作，确保没有因为顶丝松动而导致的运动不同步情况。
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运行速度调整：为了提高雕刻或切割的精度，建议适当降低机器的运行速度。
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轮子和轨道的检查：定期检查轮子是否有磨损迹象，以及轨道内是否有异物。这些因素都可能影响机器的平稳运行和精度。
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固件更新：如果以上步骤都无法解决问题，建议重新刷新机器的固件，以确保软件与硬件的最佳兼容性。
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散热措施：在环境温度较高的情况下，请在主控箱周围使用风扇进行散热，以保护机器免受过热损害。
¶ 雕刻过程总是突然中断，如何处理？
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更换USB接口：如果遇到连接中断的问题，请尝试更换电脑的USB端口。有时接口松动或电压供应不足可能导致连接不稳定。
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合理布线USB线：确保USB线缆放置在不易被触碰或拉动的位置。不当的线缆管理，如意外拉扯，也可能导致连接中断。
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调整laserGRBL软件设置：在laserGRBL软件中，找到"Threading Mode"（线程模式）设置，并选择一个较低速度的模式。较低的速度可以提高处理的稳定性和减少因速度过快导致的问题。
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固件更新：如果经过上述步骤问题仍未解决，您可能需要刷新机器的固件。固件更新可以修复已知的错误，并提升系统性能。
¶ 雕刻出来图案反了，如何处理?
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检查X轴和Y轴移动方向：
- 首先，手动移动X轴和Y轴，观察它们的移动方向是否符合预期。
- 如果发现移动方向不正确：
- 打开LaserGRBL软件，在"type gcode here"输入框中输入命令
$RST。 - 按下键盘上的“Enter”键执行该命令，这将重置机器到默认设置。
- 重置后，请再次进行移动测试和雕刻测试以验证问题是否得到解决。
- 打开LaserGRBL软件，在"type gcode here"输入框中输入命令
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固件更新：
- 如果经过上述步骤问题仍未解决，可能需要对机器进行固件更新。
- 固件更新可以修复潜在的软件错误，提高机器性能和稳定性。
- 请按照制造商提供的指导手册或在线教程进行固件更新操作。
¶ 雕刻图案边缘发黑，如何处理？
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启用雕刻模式：
- 在LaserGRBL软件的"type gcode here"输入框中，输入命令
$32=1。 - 按下键盘上的"Enter"键执行该命令，以启用雕刻模式。
- 在LaserGRBL软件的"type gcode here"输入框中，输入命令
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设置雕刻模式：
- 在laserGRBL软件中，选择M4模式。M4模式专为雕刻设计，适合进行精细作业。
- 同时，在Lightburn软件中，请确保关闭"Constant Power Mode"（恒定功率模式），以匹配M4模式的雕刻需求。
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固件更新：
- 如果在完成上述设置后问题仍未得到解决，建议进行固件更新。
- 固件更新可以解决一些软件层面的问题，提升设备性能和稳定性。
- 请按照设备制造商提供的固件更新指南和步骤进行操作，以确保更新过程正确无误。
¶ 雕刻无法出现灰度效果，如何处理？
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启用雕刻模式：
- 打开LaserGRBL软件，在"type gcode here"输入框中输入命令
$32=1。 - 点击键盘上的"Enter"键执行该命令，以启用雕刻模式。
- 打开LaserGRBL软件，在"type gcode here"输入框中输入命令
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配置雕刻模式：
- 在laserGRBL软件中，选择M4模式，这是专为雕刻设计的模式，适合进行精细作业。
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调整Lightburn软件设置：
- 在Lightburn软件中，关闭"Constant Power Mode"（恒定功率模式），以适应M4模式下的雕刻需求。
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设置最小功率限制：
- 在laserGRBL和Lightburn软件中，将最小功率S值设置为不超过10%，以避免激光功率过大导致不必要的损伤。
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选择正确的图片模式：
- 在Lightburn软件中，将图片模式设置为灰度，这有助于更准确地控制激光雕刻过程中的功率变化。
¶ 无法启动机器，如何处理？
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检查电源连接：请确保适配器或电源线已正确连接，并且电源指示灯亮起，这表明设备已接通电源。
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测试电源开关：反复按下机器的电源开关，观察是否有任何变化或响应，以判断开关是否正常工作。
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重启设备：关闭机器，移除TF储存卡，然后重新开机，以排除储存卡可能引起的问题。
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断开组件连接：依次拔下激光模组和所有电机的线缆，使它们与机器断开连接，然后尝试重新开机。如果此时机器可以开启，那么请按照顺序逐一重新插回线缆。如果在插回某个线缆后机器再次关闭，该线缆可能存在故障。
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检查控制板盒：打开控制板盒，检查开关线是否牢固连接，没有脱落或损坏。
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替换适配器测试：如果可能，请尝试使用其他同规格的适配器，以排除适配器问题导致设备无法正常工作。
¶ 机器移动距离错误,如何处理？
- 调整laserGRBL软件设置：
- 成功连接机器后，在laserGRBL软件界面中，首先点击“GRBL”选项。
- 接着选择“GRBL配置”进入配置界面。
- 在配置界面中，寻找到参数$100和$101。
- 将这两个参数的值都修改为80，以优化机器性能。
- 修改完成后，点击“写入”按钮保存设置。
- 最后，重启机器以使设置生效。
- 调整LightBurn软件设置：
- 在LightBurn软件中，连接到机器并打开机器设置界面。
- 根据提供的链接2中的详细说明，找到并修改对应的参数值。
- 完成设置后，确保保存更改。
¶ wifi无法连接，如何处理？
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注意无线频段兼容性：
- 请确保您的机器仅连接2.4GHz频段的无线网络，因为机器不兼容5GHz频段。
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优化无线信号接收：
- 为了确保无线信号的有效性，请将机器放置在靠近无线信号源的位置。
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验证无线网络设置：
- 检查无线网络的名称（SSID）和密码是否正确无误。
- 如果有疑虑，尝试删除原有设置，然后重新输入正确的网络名称和密码。
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更换设备进行测试：
- 如果问题依旧存在，建议更换另一个设备尝试连接同一无线网络，以判断问题是否出在机器本身。
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简化WiFi密码：
- 为了提高连接成功率，建议设置一个简单且简短的WiFi密码。
¶ 机器轴移动方向相反，如何处理？
- 在laserGRBL中配置GRBL设置：
- 成功连接机器后，在laserGRBL软件界面中，点击“GRBL”选项，然后选择“GRBL配置”进入配置页面。
- 在配置页面中，找到参数$3。
- 将$3的值依次修改为0、1、2或3。
- 每次修改后，点击“写入”按钮以保存更改，并重启机器以应用新设置。
- 示例步骤如下：
- 首先，将$3设置为0，点击“写入”，然后重启机器。
- 重启后，连接机器并通过laserGRBL软件移动X轴和Y轴，观察移动方向是否正确。
- 如果方向不正确，将$3的值修改为1，再次进行移动测试。
- 继续按此方法依次修改，直到X轴和Y轴的移动方向正确为止。
- 通过最多4次测试，您应该能够解决方向问题。
- 调整LightBurn软件设置：
- 在LightBurn软件中，连接到机器并打开机器设置界面。
- 找到并修改对应的参数值。
- 完成设置后，确保保存更改并测试机器性能。
¶ 使用APP时上传失败，如何处理？
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确保TF储存卡正确插入：
- 请将TF储存卡插入机器的卡槽内，并确保卡是可被机器读取的格式。
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优化无线信号接收：
- 为了确保无线信号的有效性，请将机器放置在靠近无线信号源的位置，以获得更强的信号强度。
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格式化TF储存卡：
- 如果遇到读取问题，建议对TF储存卡进行格式化处理，然后再次插入机器。
- 格式化后，使用APP上传程序到储存卡中。
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重启机器：
- 在TF储存卡格式化并上传程序后，重启机器。
- 重启后，再次使用APP进行操作，检查是否能够正常连接和运行程序。
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更换手机设备测试：
- 如果问题依旧存在，建议更换另一个手机设备进行测试。
- 这可以帮助确定问题是否出在当前使用的手机或APP上。
¶ 机器回零失败时，如何处理？
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确定异响发生的位置：
- 仔细聆听并观察，确定异响是发生在X轴回零、Y轴回零，还是在移动过程中的某个特定点。
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检查限位接线：
- 检查X轴和Y轴限位开关的接线是否有断裂或脱落，并确认它们是否正确连接到主板上。
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测试限位接线位置：
- 如果其中一个轴（X或Y）回零正常，尝试拆开主板外壳，交换主板上X和Y限位接线的位置。
- 重新让机器执行回零运动，观察原先异常的轴是否恢复正常。
- 如果恢复正常，可能是主板接口存在问题；如果仍然不正常，限位开关可能损坏。
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检查回零路径障碍：
- 确保机器XY轴在回零行程中没有障碍物阻挡其正常运动。
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确认回零方向：
- 确保机器的回零方向设置正确，错误的回零方向可能导致机器在回零过程中产生异响或移动到错误的位置。
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核实工作尺寸设置：
- 检查机器的工作尺寸设置是否正确，设置值不应小于机器的实际工作尺寸（例如450mm×450mm）。
- 如果设置过小，机器在回零过程中可能会提前停止。
laserGRBL教程
LightBurn教程
¶ 激光头运行过程中，在某个固定位置无法出光如何处理？
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确定激光不亮起的方向：
- 首先，确认激光在运行过程中是X轴方向还是Y轴方向上不出光。
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检查X轴拖链中的接线：
- 如果激光在X轴方向上运行至某处不再亮起，请检查X轴拖链中的A线标接线部分，查看是否存在断裂。
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检查Y轴拖链中的接线：
- 如果问题发生在Y轴方向，同样检查Y轴拖链部分的接线，寻找可能的断裂点。
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记录并报告问题：
- 一旦发现接线断裂，请拍照记录破裂部分，并附上说明。
- 随后联系我们，我们将为您补发新的接线。
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排查XY轴移动问题：
- 此方法同样适用于排查机器在某个位置时XY轴不能正常移动的情况。
¶ X轴拖链下坠，导致机器运行不正常，在使用TS2的过程中，用手移动X轴会出现拖链折弯下垂的情况，该如何解决？
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了解机器行程限制：
- 机器的行程限制为450mm，但实际机器尺寸略大于这个数值。因此，当客户手动移动X轴时，可能会超过450mm的最大行程，这有可能导致拖链发生折弯。
- 在软件控制的工作状态下，机器的运动被限制在450mm以内，因此不会出现超出行程的情况。
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固定拖链以避免损坏：
- 完成拖链安装后，建议使用工具包中附带的扎带将拖链固定在钣金上（钣金上已预留孔位）。
- 这样做可以防止拖链两端翘起，导致中间部分下垂，从而避免拖链损坏或影响机器正常运行。
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¶ 机器的急停开关不起作用，如何解决？
1、拆开主板控制盒，检查急停开关的接线是否有脱落，损坏的情况。
2、短接主板上电源接口，检查机器能否被正常启动，如果可以，说明急停开关损坏。（图片见附件链接）
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